激光退火加工过程中的热处理是一个关键环节，它涉及对材料表面的加热、冷却和性能改善。在激光退火加工过程中，应注意以下热处理要点：
1、表面平整度：在进行激光退火处理前，需要确保材料表面平整，无凸起、划痕等缺陷，以免影响处理效果。表面的质量直接影响激光的吸收和反射，进而影响退火的效果。
2、温度控制：激光退火处理是在高功率激光束的作用下，将材料表面加热至熔化再快速冷却的过程。因此，需要控制加热速度和冷却速度，以获得最佳的处理效果。退火温度一般比工件的临界温度低50~100度，过高或过低的温度都可能影响材料的性能。
3、均匀性：为了保证材料表面处理效果的均匀性，需要对材料表面进行匀速扫描，避免出现处理不均的情况。这可以通过调整激光束的扫描速度和路径来实现。
4、预处理：激光退火的金属表面一般都经过机械加工，表面粗糙度较小，对激光的反射率很高。因此，在激光退火前，应对淬火表面进行预处理，如除油、除锈、清洗、干燥，并在表面预置吸光涂层（黑化），以提高其吸光率。涂层应薄且均匀，对激光吸收率高，具有良好的热传导性能，并与金属附着性好。
